Этилового эфира молочной кислоты из крахмала

Примеры решения типовых задач

Пример № 1. Определите строение сложного эфира аминокислоты, если известно, что он содержит 15,73 % азота по массе.

Сложные эфиры a- аминокислот описываются общей формулой:

где: R – водород или углеводородный радикал;

R₁ – углеводородный радикал.

В одном моле этого вещества содержится один моль азота (М = 14 г), что составляет 15,73 % от общей (молярной) массы, следовательно, молярная масса эфира равна: М(H₂N – CH(R) – COOR₁) = 14/0,1573 = 89 г/моль. На долю двух радикалов приходится M(R + R₁) = 89 – M(H₂N + CH + COO) = 16 г/моль.

Это возможно лишь в случае, если R = H; R₁ = CH₃. Таким образом, искомый эфир аминоуксусной кислоты: H₂N – CH₂ – COO – CH₃.

Пример № 2. Напишите уравнения реакций образования трипептидов:

а) из аминоуксусной кислоты;

б) из аминоуксусной кислоты, аланина и цистеина.

Решение:Пептиды образуются при конденсации молекул аминокислот, при этом взаимодействует группа —NH₂ одной молекулы и группа –СООНдругой.

1. При конденсации трёх молекул аминоуксусной кислоты протекает следующая реакция:

2. Конденсация трёх аминокислот может произойти в различной последовательности, например в такой:

Пример № 3. С помощью каких реакций можно осуществить следующие превращения: сахароза → глюкоза → глюконовая кислота?
Решение:

Сахароза гидролизуется при нагревании в подкисленном растворе:

Глюкоза окисляется свежеосаждённым гидроксидом меди (II) с образованием глюконовой кислоты (С₆Н₁₂О₇):

Пример № 4. Полученное из глюкозы соединение С₃Н₆О₃ в реакции с натрием образует соединение состава C₃H₄Na₂O₃, с карбонатом кальция −С₆Н₁₀СаО₆, с этанолом в присутствии серной кислоты − С₅Н₁₀О₃. Назовите это соединение и напишите уравнения реакций.

Решение: При молочнокислом брожении из глюкозы получается молочная(2-гидроксипропановая) кислота: С₆Н₁₂О₆ → 2СН₃-СН(ОН)-СООН.
В реакции молочной кислоты с натрием участвуют и гидроксильная и карбоксильная группы:

С карбонатом кальция и с этанолом молочная кислота реагирует как обычная карбоновая кислота:

Пример № 5. Массовая доля крахмала в картофеле составляет 20 %. Рассчитайте массу глюкозы, которая может быть получена из картофеля массой 405 кг. Выход продукта равен 70 %.

Решение: Составляем уравнение реакции гидролиза крахмала, в результате которой образуется глюкоза:

Определяем количество вещества крахмала:
n_{(крахмала)}=m_{(крахмала)}/M_{(крахмала)}= 81/162x = 1/2x кмоль
Из уравнения реакции гидролиза крахмала следует
n_{(крахмала)}/ n_{(глюкозы)} = 1/x,
откуда получаем
n_{(глюкозы)} = x∙n _{(крахмала)}; n_{(глюкозы)} = x/2x = 0,5 кмоль
Вычисляем массу глюкозы, которую можно получить при количественном выходе:
m_{(глюкозы)} = n_{(глюкозы)}М_{(глюкозы)}; m_{(глюкозы)} = 0,5∙180 кг = 90 кг.
Учитывая массовую долю выхода продукта, рассчитаем массу реально полученной глюкозы:
m_{р(глюкозы)} = 90∙ 70/100 = 63 кг

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

Лучшие изречения: Как то на паре, один преподаватель сказал, когда лекция заканчивалась — это был конец пары: «Что-то тут концом пахнет». 8727 — | 8270 — или читать все.

источник

Использование крахмалосодержащего сырья в производстве пищевой молочной кислоты Текст научной статьи по специальности « Промышленные биотехнологии»

Похожие темы научных работ по промышленным биотехнологиям , автор научной работы — Василинец И. М., Гаджиев Э. А., Евелева В. В., Филимонова И. Н., Черпалова Т. М.

Текст научной работы на тему «Использование крахмалосодержащего сырья в производстве пищевой молочной кислоты»

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ КРАХМАЛОСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ В ПРОИЗВОДСТВЕ ПИЩЕВОЙ молочной КИСЛОТЫ

И.М. ВАСИЛИНЕЦ, Э.А. ГАДЖИЕВ, В.В. ЕВЕЛЕВА, И.Н. ФИЛИМОНОВА, Т.М. ЧЕРПАЛОВА

Санкт-Петербургская академия холода и пищевых технологий

Всероссийский научно-исследовательский институт пищевых ароматизаторов, кислот и красителей

Работы по получению молочной кислоты из крахмалосодержащего сырья ведутся во многих странах мира — США, Франции, Японии, Польше и др. Общая схема получения молочной кислоты, предлагаемая исследователями, включает кислотный или ферментативный гидролиз крахмалосодержащего сырья, очистку сиропов, молочнокислое брожение, выделение молочной кислоты, ее очистку и концентрирование.

Сырьем служит крахмал кукурузный или картофельный и гидролизаты крахмала 2. Гидролиз осуществляется кислотой (соляная, серная) или ферментами (бактериальная а-амилаза, ами-логликозидаза, с-амилаза сои, комплекс ферментов бактериальный или полученный из плесени) [ 1, 2, 7]. В качестве продуцентов молочной кислоты применяют культуры Lactobacillus delbrilckii [1, 5, 6], Lactobacillus plantarum [7], Rhizopus oryzae [2], Streptococcus lactis [3], Lactobacillus casei [ 1 ] и др. Исходная концентрация по сахару крахмалосодержащих растворов, поступающих на брожение, составляет от 5 до 12% [7]. Брожение проводят при температуре от 30 до 66’С, продолжительность процесса варьирует от 48 до 168 ч [2, 7]. Процессы гидролиза крахмала и молочнокислого брожения осуществляют по времени раздельно или одновременно.

Достаточно большой информационный материал, однако, касается в основном этапа сбраживания. Вопросы качества готового продукта практически не освещены.

Наши исследования были направлены на оптимизацию технологических параметров получения молочной кислоты на доступном отечественном сырье с использованием промышленного продуцента. В качестве крахмалосодержащего сырья использовали промежуточный продукт производства карамельной патоки — кукурузный сироп, являющийся продуктом неполного гидролитического расщепления крахмала. Углеводный состав кукурузного сиропа включает около 35% декстринов, 22% тетра- и трисахаридов, 22% мальтозы и 21% глюкозы.

Кукурузный сироп, использованный в опытах, характеризовался следующими показателями: pH 3,75-4,95; содержание редуцирующих веществ 30,8-40,0%; содержание хлоридов 0,06-0,08%; доброкачественность 37,7—44,7%. Показатели са-хара-сырца: редуцирующие вещества не менее 90%, хлориды отсутствуют.

При постановке опытов были внесены изменения в технологию подготовки закваски и молочнокислых бактерий Lactobacillus delbrilckii и сбраживания сахаросодержащих растворов [9].

Поскольку кукурузный сироп содержит значительное количество недоосахаренного крахмала,

который оказывает ингиоирующее действие на клетки молочнокислых бактерий, что было установлено нами ранее, его не использовали для приготовления сред при пересевах заквасок.

При подготовке закваски Lactobacillus delbmckii к опытному сбраживанию проводили трехступенчатый пересев молочнокислых бактерий с последовательным увеличением объема питательной среды с 10 до 1000 мл. Основу питательной среды составляли сахарные растворы 10%-й концентрации, в которые вводили стерильный химически осажденный мел и солодовые ростки, обработанные спиртом-ректификатом.

Сбраживали углеводосодержащее сырье следующих вариантов: 1 — сахар-сырец; 2 — кукурузный сироп; 3, 4, 5 — смесь сахара-сырца и кукурузного сиропа в соотношении по внесенному сахару 52 и 48, 27 и 73, 19 и 81% соответственно.

В табл. 1 приведены показатели процесса молочнокислого брожения, позволяющие оценить влияние состава сбраживаемого раствора на выход целевого продукта.

Вари- Продолжительность брожения, сут Содержание в сброженном растворе, % Съем лактата кальция с 1 м3 сбраживаемого раствора в сутки, кг Выход лактата кальция,

анты редуци- рующих веществ лактата кальция /о от теоретически возможного

Установлено, что наибольший выход целевого продукта при оптимальном уровне конечного содержания лактата кальция и его съеме с единицы сбраживаемого раствора в сутки достигается при сбраживании смеси сахара-сырца и кукурузного сиропа в соотношении 52 и 48% по внесенному сахару.

В табл. 2 приведены показатели, характеризующие процессы очистки молочной кислоты активным осветляющим углем на стадиях выделения ее из сброженных растворов и концентрирования вакуум-выпариванием. Показано, что полученные растворы молочной кислоты, содержащие достаточно большое количество остаточных редуцирующих сахаров (вариант 2), практически не поддаются осветлению активным углем.

Проведенные исследования показали, что при использовании нетрадиционного крахмалосодержащего сырья для повышения эффективности очистки сброженных растворов и последующей очистки растворов молочной кислоты необходимо изменение технологии обработки сброженных лактатосодержащих растворов.

источник

ЭФИРЫ МОЛОЧНОЙ КИСЛОТЫ КАК ПРЕКУРСОРЫ ДЛЯ СИНТЕЗА L-ЛАКТИДА

Одним из самых перспективных биосовместимых и биоразлагаемых полимеров, получаемых из природного сырья (кукурузы или сахарного тростника) является полимолочная кислота или полилактид. Ввиду своей биосовместимости, полилактид широко применяется в медицине, для производства хирургических нитей и штифтов, имплантов, а также в системах доставки лекарств. Наиболее предпочтительным методом синтеза данного полимера является полимеризация циклического димера L-молочной кислоты – L-лактида. Поэтому разработка способов получения L-лактида пищевой и медицинской чистоты с высоким выходом сделает чрезвычайно рентабельным производство материалов на основе его полимера – полилактида.

В работе использовали пищевую молочную кислоту 79 %-й концентрации, произведенной ферментативным методом компанией «Galacide Food», Бельгия . Концентрирование молочной кислоты осуществляли на ротационном вакуумном испарителе IKA RV 10 basic. ИК-спектры были записаны на спектрометре «ФСМ 2201», спектры ЯМР 1H регистрировали на спектрометрах «Bruker DPX 200» и «Bruker Advance III 400». Коэффициент преломления растворов молочной кислоты определяли с помощью рефрактометра «ИРФ 454Б». Выходы эфиров молочной кислоты и лактида считались исходя из количества молочной кислоты в товарном растворе.

Анализ литературных данных показал, что э ффективным катализатором для получения этиллактата является катионообменная смола Lewatit S100 и Amberlite IR-120. В качестве ионообменной смолы мы использовали Катионит C100 MBH. Была достигнута наибольшая конверсия молочной кислоты при его использовании в качестве катализатора. Результаты определения каталитической активности выбранных нами катализаторов представлены в таблице 1. Также, при дальнейшей дистилляции реакционной смеси (для отделения катализатора) требуется лишь фильтрование, что делает процесс менее трудоемким.

(Катионит C100 MBH 5% масс. от

Нами было установлено, что при этерификации молочной кислоты этанолом помимо этиллактата образуется этиловый эфир олигомеров молочной кислоты. При дистилляции данной смеси остается значительное количество кубового остатка, который содержит эфир олигомеров молочной кислоты, этиллактат и молочную кислоту. Исходя из этого, нами было решено проводить дистилляцию до температуры 150 ˚C. Фракция 105 — 150 ˚C содержит лишь незначительное количество этиллактата.

Олигомеризация этилового эфира молочной кислоты. Для определения каталитической активности соединений редкоземельных металлов в процессе олигомеризации этиллактата нами была проведена серия экспериментов. Реакции проводились в колбе, заполненной азотом при атмосферном давлении, снабженной воздушным обратным холодильником с тарелкой для отбора конденсирующегося раствора, при постоянном перемешивании и контроле температуры непосредственно внутри реакционной смеси.

Раствор смеси после этерификации молочной кислоты этанолом помещали в колбу с мешалкой и воздушным обратным холодильником и прибавляли катализатор, а затем нагревали в атмосфере азота при температуре 150° С в течении 6 часов, затем при 160° столько же. Конденсирующийся в процессе раствор удалялся из холодильника.

Деполимеризация и выделение лактида. Полученную смесь олигомеров этилового эфира молочной кислоты с катализатором, оставшимся после завершения стадии олигомеризации, подвергали деструкции при температуре 180° С и давлении 5 · 10 -2 мм рт.ст. в течении 4 часов. Летучие продукты по прошествии данного времени отгоняли и анализировали методами ИК- и 1 Н ЯМР-спектроскопии. Кубовый остаток растворяли в тетрагидрофуране и высаживали из раствора, добавляя метанол, либо диэтиловый эфир.

По результатам исследования можно сделать вывод, что наибольший выход L-лактида получается при использовании хлорида церия (lll) в качестве катализатора

источник

Получение молочной кислоты

Молочная кислота (лактат) используется в качестве подкислителя при производстве джемов, желе, кондитерских изделий, наливок, экстрактов, при консервировании овощей, для регулирования рН пивного сусла, в кожевенной, текстильной, фармацевтической промышленности, при производстве растворителей, пластификаторов, лаков, олиф, моющих средств, при отделке натуральных тканей.

Продуценты молочной кислоты – молочнокислые бактерии 4 родов: Lactobacillus, Leuconostoc, Streptococcus, Pedicoccus. Род Lactobacillus включает три подрода: Thermobacterium – не растут при 15ºС, но выдерживают температуры выше 50ºС; Streptobacterium – не являются термофильными; Betabacterium – образуют D,L-молочную кислоту из глюкозы.

Различают: гомоферментативные молочнокислые бактерии – образуют из гексоз преимущественно молочную кислоту (термо- и стрептобактерии, стрептококки и педикокки); гетероферментативные молочнокислые бактерии – наряду с молочной кислотой образуют уксусную кислоту, диоксид углерода и этанол (бетабактерии и лейконостоки).

Субстрат для молочнокислых бактерий – мальтоза, лактоза, глюкоза, осахаренный крахмал и др. Среда должна также содержать витамины группы В, аминокислоты, пурины, пиримидины, органические кислоты и др.

В промышленном производстве, как правило, используют термофильные гомоферментативные виды (например, Lactobacillus delbrueckii штамм Л-3, у которого выход молочной кислоты составляет 95-98% от потребленной сахарозы).

Технологическая схема получения L(+)-молочной кислоты

Lactobacillus delbrueckii засевают на мелассную среду, которая содержит 5-20% сахара, вытяжку солодовых ростков, дрожжевой экстракт, витамины, фосфат аммония. Брожение протекает при 49-50ºС при рН 6,3-6,5. По мере образования молочной кислоты среду периодически нейтрализуют мелом. Процесс завершается за 5-10 дней; при этом в культуральной жидкости содержится 11-14 % лактата кальция и 0,1-1,5 % сахарозы.

Клетки бактерий и мел отделяют фильтрованием (отход), фильтрат упаривают до концентрации 30%, охлаждают до 25ºС, кристаллизуют (1,5-2 суток).

Кристаллы лактата кальция обрабатывают серной кислотой при 60-70ºС. При этом гипс выпадает в осадок. К надосадочной жидкости добавляют желтую кровяную соль при 65ºС для удаления ионов железа, а затем сульфат натрия для освобождения от тяжелых металлов. Красящие вещества удаляют с помощью активированного угля. Затем раствор молочной кислоты подвергают вакуум-упариванию до 50% или 80%. Такую молочную кислоту используют для технических целей. Более очищенную молочную кислоту получают при перегонке ее сложных метильных эфиров, при экстракции простым изопропиловым эфиром в противоточных насадочных колоннах.

Известна технология получения молочной кислоты с помощью клеток Streptococcus thermophilus, которые адгезированы на микросферах из активированного угля и помещены в биореактор, который работает по принципу »кипящего» или псевдоожиженного слоя, через который перемещаются микросферы. В нижней части они сорбирует субстрат, а в верхней части – молочную кислоту. Среда содержит глюкозу, дрожжевой экстракт, ацетат натрия, двузамещенный цитрат аммония, двузамещенный фосфат калия, сульфаты магния и марганца. Продуктивность системы – 12 г/(л×ч) молочной кислоты.

Дата добавления: 2016-02-27 ; просмотров: 1855 ; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ

источник

Этилового эфира молочной кислоты из крахмала

Технология молочной кислоты

Пищевая молочная кислота представляет собой водный раствор молочной кислоты, который получают ферментацией углеводсодержащего сырья молочнокислыми бактериями Дельбрюка.

Сырьем для производства молочной кислоты служит смесь тростникового сахара-сырца, рафинадной патоки и свекловичной мелассы.

Тростниковый сахар-сырец содержит 99,4. 99,6 % СВ, в том

числе 96,5. 98 % сахарозы, 0,6. 0,9 — редуцирующих веществ, 0,7. 1 % органических несахаров.

Рафинадная патока является отходом производства сахара-рафинада. Это вязкая коричневая жидкость, содержащая не менее 72 % С.В, в том числе 49 % сахарозы, величина pH не ниже 5,5.

В качестве возбудителя молочнокислого брожения при производстве молочной кислоты используют гомоферментативные термофильные бактерии Lactobacillus delbrueckii. Эти бактерии хорошо сбраживают глюкозу, мальтозу, фруктозу, галактозу и сахарозу.

Гомоферментативное молочнокислое брожение может быть представлено следующим уравнением:

Для успешного культивирования L. delbrueckii необходимо наличие в сахарсодержащей среде аминокислот, витаминов группы

В, биостимуляторов. С этой целью используют сухие солодовые ростки, содержащие азотистые вещества, витамины и биологически активные вещества, необходимые для нормальной жизнедеятельности молочнокислых бактерий.

Оптимальной температурой для брожения, вызываемого L. delbrueckii, является 48. 50 °С, которая создает неблагоприятные условия для большинства других микроорганизмов, обеспечивает сохранение культуры молочнокислых бактерий.

Брожение протекает в средах с pH около 5,5, при увеличении pH появляется опасность заражения среды посторонними бактериями.

Образующаяся при брожении молочная кислота угнетает L. delbrueckii, поэтому кислоту, накапливающуюся в процессе ферментации, нейтрализуют мелом. В результате образуется растворимый лактат кальция. Кислотность поддерживают на уровне 0,3. 0,4 %. Содержание лактата кальция в культуральной жидкости в конце брожения составляет 15. 16 %. Выход молочной кислоты в процессе ферментации составляет в среднем 85. 86 % к массе сахара.

Технологическая схема производства молочной кислоты приведена на рис. 158.

Подготовка питательной среды. При переработке сахарсодержащего сырья питательную среду готовят непосредственно в бродильном аппарате. Сахар-сырец, мелассу и рафинадную патоку растворяют в воде, получают среду с содержанием сахара

3. 4 %. Раствор нагреваюг до 70 °С и пастеризуют при этой температуре в течение 1 ч. Затем раствор охлаждают до 48. 50 °С и добавляют 15 % солодовых ростков к массе сахара.

Получение посевного материала. Посевную культуру получают из чистой культуры молочнокислых бактерий в производствен-ной лаборатории путем выращивания на стерильной питательной среде из солодового сусла. Выращивание посевной культуры в лабораторных условиях включает три стадии продолжительностью 20. 24 ч каждая при температуре 48. 50 °С. Четвертую стадию выращивания проводят на стерильной производственной среде. Чистую засевную культуру готовят в начале производства и при необходимости ее замены. В производственных условиях посевной культурой служит отбор культуральной жидкости из предыдущего бродильного аппарата.

Рис. 158. Технологическая схема производства молочной кислоты

Сбраживание питательной среда. К подготовленной питательной среде добавляют засевную культуру молочнокислых бакте-рий, отобранную из другого аппарата, в количестве 20 % вместимости бродильного аппарата. Брожение проводят при температуре 48. 50 °С. При температуре ниже 45 °С развивается посторонняя микрофлора. Кратковременное повышение температуры более 55 °С снижает активность молочнокислых бактерий.

Для нейтрализации образующейся молочной кислоты в бродильный аппарат несколько раз в сутки добавляют стерилизованное меловое молоко или измельченный мел.

В процессе брожения молочнокислые бактерии сбраживают до 2 % сахара в сутки, для поддержания концентрации сахара в бродящей среде 3. 4 % в бродильный аппарат в несколько приемов вводят 50%-й раствор сахара-сырца.

Продолжительность брожения составляет 6. 8 сут. Культуральная жидкость в конце брожения содержит до 15 % лактата кальция и 0,2. 0,5 % несброженного сахара.

Очистка культуральной жидкости. В культуральной жидкости находятся твердые примеси: мел, солодовые ростки, а также коллоидные частицы. На первом этапе очистки культуральную жидкость обрабатывают известковым молоком температурой

70. 80 °С, при этом осаждается железо, коагулируют белки, разрушается несброженный сахар. Для отделения взвешенных частиц культуральную жидкость отстаивают в течение 6. 12 ч при температуре выше 48 °С. Отстоявшуюся жидкость направляют на фильтрование, полученный фильтрат подают в кристаллизатор.

Кристаллизация лактата кальция. Для очистки лактата кальция от примесей при получении молочной кислоты высшего сорта проводят кристаллизацию. В кристаллизаторе отфильтрованную культуральную жидкость доводят до температуры 30 °С и вносят затравку в виде кристаллов лактата кальция предыдущей кристаллизации в количестве 6. 7 % к массе раствора. В процессе образования центров кристаллизации и роста кристаллов смесь постепенно охлаждают. Конечная температура утфеля не должна превышать 10 °С. Продолжительность процесса кристаллизации составляет 10. 12 ч.

Отделение кристаллов лактата кальция. Кристаллический лактат кальция отделяют на фильтрах-прессах или центрифугах и пробеливают холодной водой для удаления поверхностной пленки маточного раствора.

Выход кристаллического лактата кальция составляет около 80 % его содержания в утфеле. Маточный раствор используют для получения молочной кислоты II сорта. Для этого проводят разложение лактата кальция, отделение гипса и осветление раствора активированным углем.

Разложение лактата кальция. Кристаллы лактата кальция расплавляют паром. Полученный раствор содержит 20. 25 % лактата.

Лактат кальция разлагают серной кислотой с образованием молочной кислоты и нерастворимого осадка сульфата кальция:

В реакторе концентрацию раствора лактата кальция повыша­ют до 18 % и проводят разложение при температуре около 80 °С и 0,5%-м избытке серной кислоты.

Очистка раствора молочной кислоты. Полученный раствор мо­лочной кислоты подвергают очистке. Соединения железа осаж­дают 20%-м раствором гексациано-(П)-феррата калия, тяжелые металлы и мышьяк — сульфидом бария. Для осветления раствор молочной кислоты обрабатывают активированным углем. Оса­док, образующийся в результате очистки раствора кислоты, отде­ляют фильтрованием.

Получение молочной кислоты I сорта. Молочную кислоту I сорта получают без кристаллизации лактата кальция. Лактат кальция, содержащийся в очищенной культуральной жидкости, разлагают серной кислотой. Полученный раствор молочной кис­лоты обрабатывают гексациано-(11)-ферратом калия и сульфидом бария. Гипсовый шлам отделяют фильтрованием.

Раствор молочной кислоты осветляют в течение 30 мин при температуре 80 °С активированным углем, который вносят в ко­личестве 3. 4 % к массе 40%-й молочной кислоты. Затем отрабо­тавший уголь отделяют фильтрованием.

Очистка раствора молочной кислоты. Для удаления примесей минеральных веществ, красящих и азотистых соединений освет­ленный раствор кислоты очищают с помощью ионообмена на катионитовых и анионитовых фильтрах.

Выпаривание раствора молочной кислоты. Полученный рас­твор кислоты выпаривают в вакуум-аппаратах при остаточном давлении не менее 80 кПа до концентрации, превышающей 40 %.

Полученный концентрированный раствор молочной кислоты дополнительно осветляют активированным углем, проверяют на полноту разложения лактата, на содержание железа, тяжелых металлов и мышьяка. Раствор кислоты обрабатывают гексациа- но-(П)-ферратом калия и сульфидом бария. Затем кислоту фильтруют, доводят умягченной водой до стандартной концент­рации 40 % и выдерживают в течение 2. 10 сут.

Розлив молочной кислоты. Готовую молочную кислоту разли­вают в стеклянные бутыли вместимостью 10 л, бочки из поли­этилена вместимостью 50 л. Стеклянные бутыли укладывают в деревянные ящики, заполненные упаковочным материалом. Мо­лочную кислоту перевозят всеми видами транспорта с соблюде­нием соответствующих правил.

Молочную кислоту хранят в таре изготовителя в закрытых складских помещениях в течение 1 года со дня выработки.

В соответствии с требованиями нормативных документов пищевую молочную кислоту выпускают 40%-й концентрации высшего, I и II сортов. Она представляет собой прозрачную жидкость без мути и осадка, со слабым запахом, специфическим для молочной кислоты, кислого вкуса, без постороннего привкуса.

Готовая молочная кислота содержит различные продукты дегидратации, которые называются ангидридами. При увеличении концентрации кислоты содержание ангидридов возрастает. Образование ангидридов приводит к снижению кислотности, ухудшает качество кислоты.

Физико-химические показатели качества пищевой молочной кислоты приведены в табл. 31.1.

источник